Система управления МЛ 561

Система управления МЛ 561 применяется в составе технологической линии совместно с фильерным питателем и замасливающим устройством и предназначена для управления наматывающими аппаратами для вытяжки и намотки комплексной нити в производстве непрерывного базальтового волокна, а также может использоваться при одностадийном и двухстадийном производствах стекловолокна.

Преимущества

• мощ­ный многопроцессорный контроллер с распределенным «интеллектом»;
• часы реального времени с энергонезависимой памятью;
• 40-символьный алфавитно-циф­ро­вой ин­ди­катор с подсветкой для отображения ре­жи­мов работы, зна­че­ний регистрируемых па­ра­ме­тров, диагностической информации;
• современная элементная база, га­ль­ва­ни­че­ская раз­вяз­ка входных / вы­ход­ных це­пей, чем обеспечивается высокая надежность и помехоустойчивость;
• 2 гальванически развязанных интерфейса RS 422 / 485;
• встроенные средства оперативного и диагностического контроля.

Функциональность

В системе интегрированы следующие функции:

• управление циклами наматывающего аппарата в ручном и полуавтоматическом режимах;
• частотное управление асинхронными двигателями на бобинодержателях и на нитеводителе с жесткой синхронизацией их работы: разгон, торможение, перевод нити с одной паковки на другую;
• регистрация и архивирование параметров и режимов работы оборудования, в т.ч. аварийных, с возможностью передачи информации на верхний уровень.

Применение принципа модульного проектирования аппаратуры и программного обеспечения позволяет с минимальными затратами адаптировать систему для различных модификаций технологического оборудования. Наличие интерфейса RS 485 (modBUS) обеспечивает возможность интеграции технологического оборудования в автоматизированные производства типа участка, цеха, предприятия.

Работа устройства

Система управления МЛ 561 управляет процессом вытягивания из фильерного питателя непрерывных волокон, замасливаемых и формируемых в комплексные базальтовые нити. В процессе вытягивания комплексных нитей производится поочередная крестовоциллиндрическая их намотка на две отдельные паковки с программной стабилизацией линейной скорости и автоматической перезаправкой нитей без прекращения процесса вытягивания. Кроме того, система обеспечивает синхронизацию частоты вращения бобинодержателей с температурными режимами фильеры, что позволяет быстро адаптироваться к изменяющимся условиям производства, обеспечить безотходность производства.

Система имеет распределенную многопроцессорную структуру, созданную на базе унифицированного набора функциональных модулей, разработанных предприятием с использованием самых современных электронных компонентов ведущих зарубежных фирм - производителей.