Система автоматического регулирования МЛ 517
Товар сертифицирован
Код товара: 23032
Обозначение: МЛ 517
Выберите город:
Доставка в Казань - бесплатно
Доставка от ТК от 3 дней
Доставка Почтой России 2–4 дня
Гарантия и сервис
Связаться с нашим менеджером и сообщить о неисправности
Нашли дешевле?
Производитель
Система автоматического регулирования МЛ 517 предназначена для оперативного контроля и регулирования температуры в электрических печах для термообработки металлоизделий.
Используются для управления технологическими процессами в других отраслях промышленного производства: печах по производству стекловолокна, печах отжига стеклотары, муфельных печах для обжига фарфоровых изделий и изделий из стекла.
Исполнение
В состав системы входят регуляторы температуры МЛ 314 РТ (по количеству зон нагрева), многоканальный графический регистратор параметров МЛ 275, пускозащитная и светосигнальная аппаратура. Регистратор обеспечивает сбор, накопление, архивирование и отображение информации, ручной ввод данных и параметров процесса термообработки. Связь регистратора с регуляторами температуры осуществляется посредством гальванически развязанного интерфейса RS 485; второй интерфейс регистратора может быть использован для подключения к АРМ оператора на базе ПК либо к нему может быть подключено устройство МЛ 814 для съема данных и переноса их для дальнейшей обработки на ПК.
В комплект поставки системы также входят силовые тиристорные блоки МЛ 620 / МЛ 630 с широтно-импульсным либо фазо-импульсным управлением для управления однофазной, двух- и трехфазной нагрузкой. Блоки предназначены для управления мощной резистивной или индуктивно - резистивной нагрузкой. Имеется ряд модификаций, отличающихся по мощности, способу включения нагрузки ("звезда"/"треугольник") при подключении к трехфазной сети. Во всех модификациях обеспечена синхронизация работы коммутирующего элемента с питающей сетью, гальваническая оптическая либо трансформаторная развязка сигналов управления и сигналов обратной связи по току в нагрузке. Могут являться объектами самостоятельной поставки. Блоки могут дополнительно комплектоваться модулями контроля тока нагрузки, что обеспечивает контроль состояния нагревательных элементов, позволяет определять случаи короткого замыкания, частичного или полного обрыва нагрузки. Один из вариантов силового тиристорного блока мощностью до 160 кВА :
- первичное напряжение (линейное) - 0,4 кВ промышленной частоты;
- первичный ток (действующее значение) - до 400 А.
Блок состоит из тиристорного модуля, установленного на охладителе, по обеим сторонам которого расположены модуль фазоимпульсного управления и снабберное устройство. В блоке предусмотрена защита от короткого замыкания и двухуровневая защита от превышения температуры тиристорного модуля. Температурный режим тиристорного модуля обеспечивается вентилятором и контролируется установленными на охладителе термореле и аналоговым датчиком температуры. При температуре охладителя 85 ºС срабатывает термореле, обеспечивающее запирание тиристоров модуля; контроль реальной температуры модуля обеспечивается аналоговым датчиком. Сигнал о срабатывании термореле и сигнал от аналогового датчика температуры поступают на процессорный модуль для формирования соответствующих сообщений на индикаторе регистратора.
Для каждого типа автоматизируемых предприятием печей проектируются и поставляются программно-технические комплексы - АРМ оператора печи на базе ПК - для оперативного контроля и управления процессами отжига на одной или нескольких печах.
Функциональность
Система автоматического регулирования МЛ 517 обеспечивает:
- сбор, регистрацию и архивирование текущих значений параметров процесса за любой промежуток времени,
- оперативную корректировку параметров процесса,
- редставление данных на экране монитора в виде графиков, таблиц, диаграмм в заданном масштабе времени (почасовом, сменном, суточном),
- представление на экране монитора в 2-х мерном изображении технологической схемы процесса, в 3-х мерном - видов и разрезов печи с указанием установленного оборудования с одновременным отображением измеренных значений параметров и положения исполнительных органов,
- регистрацию нештатных ситуаций с указанием даты и времени,
- составление отчетных документов о работе печи за смену, сутки, месяц в удобном для анализа виде.